سرکٹ بورڈ کنفارمل کوٹنگ کیا ہے؟اثر کیا ہے؟
سخت ماحول میں مصنوعات کو پائیدار کیسے بنایا جائے یہ بھی ایک اہم موضوع ہے۔ہم اپنی صحت سے متعلق مصنوعات کو ان تباہ کن اثرات سے کیسے بچا سکتے ہیں؟ابتدائی طور پر، الیکٹرانک آلات کو پوٹنگ نامی طریقہ سے محفوظ کیا جاتا تھا۔یہ الیکٹرانکس کو اپنی مرضی کے مطابق پلاسٹک کے انکلوژر میں بند کرکے حاصل کیا جاتا ہے جو کہ ایک سرے پر کھلا ہوتا ہے، بالکل عجیب شکل والے پلانٹر کی طرح۔پھر اسے کچھ نان کنڈکٹیو مواد جیسے ایکریلک یا سلیکون سے بھریں۔یہ آلہ کو بیرونی ماحول سے بچاتا ہے، لیکن یہ وقت طلب، بھاری، بھاری اور بہت مہنگا ہے۔فوجی یا صنعتی صارفین سے باہر بہت کم لوگ اصل میں اسے استعمال کر سکتے ہیں۔جیسے جیسے الیکٹرانک آلات چھوٹے ہوتے جاتے ہیں اور جگہ، وزن، وقت اور لاگت کے عوامل زیادہ اہم ہوتے جاتے ہیں، ایک اور کمک کا طریقہ زیادہ عام ہو گیا ہے: کنفارمل کوٹنگ، عام طور پر کنفارمل کوٹنگ کا معیار یہ کوٹنگ کی موٹائی 0.21 ملی میٹر سے کم ہے۔
کنفارمل کوٹنگ الیکٹرانک اجزاء کو سخت ماحول سے بچانے کے لیے کسی پروڈکٹ کی سطح کو کوٹ کرنے کے لیے مواد کا استعمال ہے۔سب سے زیادہ عام نمی کے لئے ہے.وہ صنعتیں جو معمول کے مطابق کنفارمل کوٹنگز کا استعمال کرتی ہیں وہ بھی پھیل رہی ہیں، لیکن خاص طور پر طبی، فوجی، سمندری، آٹوموٹو اور صنعتی۔کنفارمل کوٹنگز اکثر کچھ تیار شدہ مصنوعات پر بھی استعمال ہوتی ہیں جو اکثر پانی یا کیمیائی ماحول کے سامنے آتی ہیں، جیسے ڈش واشر، واشنگ مشین، یا باہر کے لیے ڈیزائن کیا گیا کوئی سامان، جیسے سیکیورٹی کیمرے۔الیکٹرانکس کی حفاظت کے علاوہ، کنفارمل کوٹنگز کاسمیٹک ایپلی کیشنز میں استعمال کی جا سکتی ہیں جیسے سطحوں پر سکریچ یا آکسیڈیشن مزاحمت شامل کرنا (کاروں پر صاف کوٹ)، کیسنگز میں چمکدار یا چست احساس شامل کرنا، دھبوں/فنگر پرنٹس کو شامل کرنا یا یہاں تک کہ آپٹیکل خصوصیات کو تبدیل کرنا۔ لینس
سرکٹ بورڈ کو کیسے برقرار رکھا جائے؟
کوٹنگ سرکٹ بورڈز کے مختلف طریقے ہیں، جن میں سے ہر ایک کو حاصل کرنے کے لیے مختلف کوٹنگ مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔سب سے پہلے، آپ کو اس بات کا تعین کرنے کی ضرورت ہے کہ کوٹنگ کا مقصد کیا ہے.کیا آپ PCBA کو موسم، مختلف تیل، مکینیکل کمپن، مولڈ وغیرہ سے بچا رہے ہیں؟مختلف مقاصد کے لیے مختلف مواد استعمال کیے جاتے ہیں، اور کوٹنگ کے لیے استعمال ہونے والی کیمسٹری بالکل اس بات کی وضاحت کرتی ہے کہ کوٹنگ کیا حاصل کر سکتی ہے۔مثال کے طور پر، اگر آپ اپنے PCBA کو نمی اور نمک کے اسپرے سے بچانا چاہتے ہیں، اور ESD کے خلاف مزاحمت بڑھانا چاہتے ہیں، تو پیریلین ایک اچھا انتخاب ہوگا۔تاہم، اگر پی سی بی اے پر موجود عناصر گرمی یا ویکیوم کے لیے حساس ہیں، تو پیریلین اچھا انتخاب نہیں ہے کیونکہ دونوں عناصر پیریلین کوٹنگ کے عمل کے دوران موجود ہوتے ہیں۔ایکریلک زیادہ برقی کام نہیں کر سکتا، لیکن یہ آپ کے PCBA کو نمی اور نمک کے اسپرے سے بچائے گا۔اسے کمرے کے درجہ حرارت پر مختلف طریقوں سے بھی لگایا جا سکتا ہے۔
کنفارمل کوٹنگز کی درجہ بندی اور خام مال
Acrylics شاید آج کل سب سے زیادہ استعمال ہونے والے پینٹ ہیں۔یہ استعمال میں سب سے سستا مواد بھی ہے۔اس کے اہم فوائد لاگت اور ہینڈلنگ میں آسانی ہیں، لیکن اس کے کچھ اہم نقصانات بھی ہیں۔گرمی اسے نرم کرتی ہے، اور یہ آتش گیر ہے، یعنی یہ بعض حالات میں ٹوٹنے والا بن سکتا ہے اور، کچھ سانچوں کی طرح، کیمیائی نقصان اور حیاتیاتی حملے کا شکار ہو سکتا ہے۔اگر دوبارہ کام کی ضرورت ہو تو، اسے سالوینٹس یا گرمی کا استعمال کرتے ہوئے ہٹایا جا سکتا ہے۔
Polyurethane ایک اور عام کوٹنگ ہے.اس کی پھسلن ہائیڈروفوبک اور اولیوفوبک خصوصیات کو دیکھتے ہوئے، یہ ایک بہترین کوٹنگ مواد ہے۔تاہم، انہی خصوصیات کا مطلب ہے کہ اس کا دوسری سطحوں پر قائم رہنے کا امکان کم ہے، اور ڈیلامینیشن کو کم کیا جانا چاہیے۔دوبارہ کام کو ہٹانے کے لیے خصوصی سالوینٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔
سلیکون میں منفرد خصوصیات ہیں جو انہیں مفید ملمع بناتی ہیں جہاں دوسرے نہیں ہیں۔یہ اعلی درجہ حرارت، حیاتیاتی اور کیمیائی طور پر غیر فعال، اور بیک وقت ہائیڈروفوبک اور اولیوفوبک کے خلاف مزاحم ہے۔ان خصوصیات کا مطلب یہ بھی ہے کہ دوسرے مواد کے ساتھ جوڑنا مشکل ہے، اور تخفیف کے اقدامات کو روکنے کے لیے ضروری ہے۔اس کی ربڑ کی ساخت اور کیمیائی مزاحمت کا مطلب یہ بھی تھا کہ اسے دوبارہ کام کے لیے میکانکی طور پر ہٹانا پڑا۔
Epoxy رال ایک انتہائی سخت مواد ہے جس کے کچھ منفرد استعمال بھی ہوتے ہیں۔اس کی سختی کا مطلب ہے کہ اسے مکینیکل کمک کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن زیادہ دلچسپ بات یہ ہے کہ اسے حفاظتی آلہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔epoxy کو دوسرے مواد کے ساتھ ملانا، جیسے کراس بار، ایک سخت ڈھانچہ بناتا ہے جو خود کو اور ملحقہ آلات کو تباہ کر دے گا اگر اسے میکانکی طور پر PCBA سے الگ کرنے کی کوشش کی جائے۔Epoxies گرمی اور کیمیائی مزاحم بھی ہیں.اس کی سختی اور ترتیب کا وقت بھی نقصان دہ ہے کیونکہ یہ پروسیسنگ کا وقت بڑھاتا ہے اور دوبارہ کام کو تقریباً ناممکن بنا دیتا ہے۔
نینو کوٹنگز ایک ابھرتا ہوا حل ہے۔جیسے جیسے یہ ٹیکنالوجی پختہ ہو رہی ہے، نینو کوٹنگز کی خصوصیات اور فعالیت تیزی سے تیار ہو رہی ہے۔معطل نینو پارٹیکلز پر مشتمل سالوینٹ پلیٹ پر لگایا جاتا ہے، اور پھر پلیٹ کو ہوا سے خشک کیا جاتا ہے یا تندور میں سینکا جاتا ہے۔تندور نینو پارٹیکلز کو شیشے کی طرح کے سبسٹریٹ میں بھی پگھلا دیتا ہے۔نینو کوٹنگز کی انتہائی پتلی نوعیت کا مطلب ہے کہ وہ پہننے کے لیے حساس ہیں لیکن دوبارہ کام کرنے میں آسان ہیں۔
پوسٹ ٹائم: جون 19-2023