1

خبریں

ایس ایم ٹی پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں ریفلو سولڈرنگ کا کردار

ریفلو سولڈرنگ (ریفلو سولڈرنگ/اوون) ایس ایم ٹی انڈسٹری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سطحی اجزاء سولڈرنگ کا طریقہ ہے، اور سولڈرنگ کا دوسرا طریقہ ویو سولڈرنگ (ویو سولڈرنگ) ہے۔ریفلو سولڈرنگ SMD اجزاء کے لیے موزوں ہے، جبکہ لہر سولڈرنگ پن الیکٹرانک اجزاء کے لیے موزوں ہے۔اگلی بار میں خاص طور پر دونوں کے درمیان فرق کے بارے میں بات کروں گا۔

ریفلو سولڈرنگ
لہر سولڈرنگ

ریفلو سولڈرنگ

لہر سولڈرنگ

ریفلو سولڈرنگ بھی ایک ریفلو سولڈرنگ عمل ہے۔اس کا اصول یہ ہے کہ پی سی بی پیڈ پر مناسب مقدار میں سولڈر پیسٹ (سولڈر پیسٹ) کو پرنٹ یا انجکشن کریں اور متعلقہ ایس ایم ٹی چپ پروسیسنگ اجزاء کو ماؤنٹ کریں، اور پھر ٹن کو گرم کرنے کے لیے ریفلو اوون کی گرم ہوا کنویکشن ہیٹنگ کا استعمال کریں، پیسٹ پگھلا ہوا ہے۔ اور تشکیل دیا جاتا ہے، اور آخر میں ٹھنڈک کے ذریعے ایک قابل اعتماد سولڈر جوائنٹ بنتا ہے، اور جزو پی سی بی پیڈ سے منسلک ہوتا ہے، جو مکینیکل کنکشن اور برقی کنکشن کا کردار ادا کرتا ہے۔ریفلو سولڈرنگ کا عمل نسبتاً پیچیدہ ہے اور اس میں علم کی ایک وسیع رینج شامل ہے۔اس کا تعلق ایک نئی ٹیکنالوجی بین الضابطہ سے ہے۔عام طور پر، ریفلو سولڈرنگ کو چار مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے: پری ہیٹنگ، مستقل درجہ حرارت، ری فلو، اور کولنگ۔

1. پری ہیٹنگ زون

پری ہیٹنگ زون: یہ پروڈکٹ کا ابتدائی حرارتی مرحلہ ہے۔اس کا مقصد مصنوعات کو کمرے کے درجہ حرارت پر تیزی سے گرم کرنا اور سولڈر پیسٹ کے بہاؤ کو چالو کرنا ہے۔یہ وسرجن ٹن کے بعد کے مرحلے کے دوران تیزی سے اعلی درجہ حرارت کی حرارت کی وجہ سے جزو کی گرمی سے بچنے کے لئے بھی ہے۔نقصان کے لیے ضروری حرارتی طریقہ۔لہذا، حرارتی شرح مصنوعات کے لیے بہت اہم ہے، اور اسے مناسب حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔اگر یہ بہت تیز ہے تو، تھرمل جھٹکا لگے گا، اور پی سی بی بورڈ اور اجزاء تھرمل دباؤ کا نشانہ بنیں گے، نقصان کا باعث بنیں گے.ایک ہی وقت میں، سولڈر پیسٹ میں سالوینٹ تیزی سے گرم ہونے کی وجہ سے تیزی سے بخارات بن جائے گا۔اگر یہ بہت سست ہے تو، سولڈر پیسٹ سالوینٹ مکمل طور پر اتار چڑھاؤ نہیں کر سکے گا، جو سولڈرنگ کے معیار کو متاثر کرے گا۔

2. مسلسل درجہ حرارت زون

مستقل درجہ حرارت زون: اس کا مقصد پی سی بی پر ہر جزو کے درجہ حرارت کو مستحکم کرنا اور اجزاء کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کو کم کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ اتفاق رائے تک پہنچنا ہے۔اس مرحلے پر، ہر جزو کا حرارتی وقت نسبتاً طویل ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ کم گرمی جذب ہونے کی وجہ سے چھوٹے اجزاء پہلے توازن تک پہنچ جائیں گے، اور بڑے اجزاء کو زیادہ گرمی جذب ہونے کی وجہ سے چھوٹے اجزاء کو پکڑنے کے لیے کافی وقت درکار ہوگا۔اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ سولڈر پیسٹ میں فلوکس مکمل طور پر اتار چڑھاؤ کا شکار ہے۔اس مرحلے پر، فلوکس کے عمل کے تحت، پیڈ پر آکسائڈز، سولڈر بالز اور اجزاء کے پنوں کو ہٹا دیا جائے گا۔ایک ہی وقت میں، بہاؤ اجزاء اور پیڈ کی سطح پر تیل کو بھی ہٹا دے گا، سولڈرنگ ایریا میں اضافہ کرے گا، اور اجزاء کو دوبارہ آکسائڈائز ہونے سے روکے گا۔اس مرحلے کے ختم ہونے کے بعد، ہر جزو کو ایک جیسے یا اسی درجہ حرارت پر رکھنا چاہیے، ورنہ درجہ حرارت کے زیادہ فرق کی وجہ سے خراب سولڈرنگ ہو سکتی ہے۔

مستقل درجہ حرارت کا درجہ حرارت اور وقت پی سی بی ڈیزائن کی پیچیدگی پر منحصر ہے، اجزاء کی اقسام میں فرق اور اجزاء کی تعداد، عام طور پر 120-170 ° C کے درمیان، اگر پی سی بی خاص طور پر پیچیدہ ہے، مسلسل درجہ حرارت زون کا درجہ حرارت ایک حوالہ کے طور پر روزن کے نرم ہونے والے درجہ حرارت کے ساتھ طے کیا جانا چاہئے، اس کا مقصد بیک اینڈ ریفلو زون میں سولڈرنگ کے وقت کو کم کرنا ہے، ہماری کمپنی کا مستقل درجہ حرارت زون عام طور پر 160 ڈگری پر منتخب کیا جاتا ہے۔

3. ریفلو زون

ریفلو زون کا مقصد سولڈر پیسٹ کو پگھلی ہوئی حالت تک پہنچانا اور سولڈر کیے جانے والے اجزاء کی سطح پر پیڈ کو گیلا کرنا ہے۔

جب پی سی بی بورڈ ریفلو زون میں داخل ہوتا ہے، تو درجہ حرارت تیزی سے بڑھے گا تاکہ سولڈر پیسٹ پگھلنے کی حالت میں پہنچ جائے۔لیڈ سولڈر پیسٹ Sn:63/Pb:37 کا پگھلنے کا نقطہ 183°C ہے، اور لیڈ فری سولڈر پیسٹ Sn:96.5/Ag:3/Cu: 0.5 کا پگھلنے کا نقطہ 217°C ہے۔اس علاقے میں، ہیٹر کی طرف سے فراہم کردہ گرمی سب سے زیادہ ہے، اور فرنس کا درجہ حرارت سب سے زیادہ مقرر کیا جائے گا، تاکہ سولڈر پیسٹ کا درجہ حرارت تیزی سے چوٹی کے درجہ حرارت تک پہنچ جائے.

ریفلو سولڈرنگ وکر کا چوٹی کا درجہ حرارت عام طور پر سولڈر پیسٹ کے پگھلنے کے نقطہ، پی سی بی بورڈ، اور خود اجزاء کے حرارت سے بچنے والے درجہ حرارت سے طے ہوتا ہے۔ریفلو ایریا میں پروڈکٹ کا چوٹی کا درجہ حرارت استعمال ہونے والے سولڈر پیسٹ کی قسم کے مطابق مختلف ہوتا ہے۔عام طور پر، کوئی نہیں ہے لیڈ سولڈر پیسٹ کا سب سے زیادہ چوٹی درجہ حرارت عام طور پر 230-250 ° C ہے، اور لیڈ سولڈر پیسٹ کا درجہ حرارت عام طور پر 210-230 ° C ہوتا ہے۔اگر چوٹی کا درجہ حرارت بہت کم ہے، تو یہ آسانی سے کولڈ ویلڈنگ اور ٹانکا لگانے والے جوڑوں کو ناکافی گیلا کرنے کا سبب بنے گا۔اگر یہ بہت زیادہ ہے تو، epoxy رال قسم کے ذیلی ذخائر بن جائیں گے اور پلاسٹک کا حصہ کوکنگ، پی سی بی فومنگ اور ڈیلامینیشن کا شکار ہو جائے گا، اور یہ ضرورت سے زیادہ eutectic دھاتی مرکبات کی تشکیل کا باعث بنے گا، جس سے ٹانکا لگانے والے جوڑ ٹوٹ جائیں گے، ویلڈنگ کی طاقت کمزور ہو جائے گی، اور مصنوعات کی مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔

اس بات پر زور دیا جانا چاہئے کہ ریفلو ایریا میں سولڈر پیسٹ میں فلوکس اس وقت ٹانکا لگانے والے پیسٹ کو گیلا کرنے اور اجزاء کے ٹانکا لگانے والے سرے کو فروغ دینے اور سولڈر پیسٹ کی سطح کے تناؤ کو کم کرنے میں مددگار ہے۔تاہم، ریفلو فرنس میں بقایا آکسیجن اور دھات کی سطح کے آکسائیڈز کی وجہ سے، بہاؤ کا فروغ ایک رکاوٹ کا کام کرتا ہے۔

عام طور پر اچھی بھٹی کے درجہ حرارت کی وکر کو پی سی بی پر ہر نقطہ کے چوٹی کے درجہ حرارت کو پورا کرنا ضروری ہے تاکہ ممکنہ حد تک مستقل ہو، اور فرق 10 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔صرف اسی طریقے سے ہم اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ جب پروڈکٹ کولنگ زون میں داخل ہوتی ہے تو سولڈرنگ کی تمام کارروائیاں کامیابی سے مکمل ہو چکی ہیں۔

4. کولنگ زون

کولنگ زون کا مقصد پگھلے ہوئے سولڈر پیسٹ کے ذرات کو تیزی سے ٹھنڈا کرنا ہے، اور ایک سست آرک اور مکمل ٹن مواد کے ساتھ تیزی سے روشن سولڈر جوڑ بنانا ہے۔لہذا، بہت سے کارخانے کولنگ زون کو کنٹرول کریں گے، کیونکہ یہ سولڈر جوڑوں کی تشکیل کے لیے موزوں ہے۔عام طور پر، بہت تیز ٹھنڈک کی شرح پگھلے ہوئے سولڈر پیسٹ کو ٹھنڈا ہونے اور بفر کرنے میں بہت دیر کر دے گی، جس کے نتیجے میں ٹانکا لگانے والے جوڑوں پر ٹیلنگ، تیز اور یہاں تک کہ گڑھے پڑ جائیں گے۔بہت کم ٹھنڈک کی شرح پی سی بی پیڈ کی سطح کی بنیادی سطح کو بنا دے گی مواد کو سولڈر پیسٹ میں ملایا جاتا ہے، جو سولڈر جوڑوں کو کھردرا، خالی سولڈرنگ اور گہرا سولڈر جوڑ بنا دیتا ہے۔مزید یہ کہ اجزاء کے سولڈرنگ سروں پر تمام دھاتی میگزین سولڈرنگ جوائنٹ میں پگھل جائیں گے، جس کی وجہ سے اجزاء کے سولڈرنگ سرے گیلے ہونے یا خراب سولڈرنگ کے خلاف مزاحمت کریں گے۔سولڈرنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے، لہذا ٹھنڈک کی اچھی شرح سولڈر جوائنٹ کی تشکیل کے لیے بہت ضروری ہے۔عام طور پر، سولڈر پیسٹ کے سپلائرز ≥3°C/S کی سولڈر جوائنٹ کولنگ ریٹ تجویز کریں گے۔

چینگ یوان انڈسٹری ایک کمپنی ہے جو ایس ایم ٹی اور پی سی بی اے پروڈکشن لائن کا سامان فراہم کرنے میں مہارت رکھتی ہے۔یہ آپ کو آپ کے لیے موزوں ترین حل فراہم کرتا ہے۔اس کے پاس پیداوار اور تحقیق کا کئی سال کا تجربہ ہے۔پیشہ ور تکنیکی ماہرین تنصیب کی رہنمائی اور فروخت کے بعد گھر گھر خدمت فراہم کرتے ہیں، تاکہ آپ کو کوئی پریشانی نہ ہو۔


پوسٹ ٹائم: مارچ 06-2023