سولڈرنگ پی سی بی مینوفیکچررز کے لئے الیکٹرانکس اسمبلی کے عمل کے سب سے اہم حصوں میں سے ایک ہے۔اگر سولڈرنگ کے عمل کی کوئی متعلقہ معیار کی یقین دہانی نہیں ہے تو، کسی بھی اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ الیکٹرانک آلات کو ڈیزائن کے اہداف حاصل کرنا مشکل ہوگا۔لہذا، ویلڈنگ کے عمل کے دوران، مندرجہ ذیل کارروائیوں کو انجام دیا جانا چاہئے:
1. یہاں تک کہ اگر ویلڈیبلٹی اچھی ہے، ویلڈنگ کی سطح کو صاف رکھنا ضروری ہے۔
طویل مدتی اسٹوریج اور آلودگی کی وجہ سے، سولڈر پیڈ کی سطح پر نقصان دہ آکسائیڈ فلمیں، تیل کے داغ وغیرہ پیدا ہو سکتے ہیں۔لہذا، ویلڈنگ سے پہلے سطح کو صاف کرنا ضروری ہے، ورنہ معیار کی ضمانت دینا مشکل ہے.
2. ویلڈنگ کا درجہ حرارت اور وقت مناسب ہونا چاہیے۔
جب ٹانکا لگانا یکساں ہوتا ہے، سولڈر اور سولڈر دھات کو سولڈرنگ کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ پگھلا ہوا ٹانکا لگا کر ٹانکا لگا کر دھات کی سطح پر پھیل جائے اور دھات کا مرکب بن جائے۔لہذا، مضبوط سولڈر جوائنٹ کو یقینی بنانے کے لیے، مناسب سولڈرنگ درجہ حرارت کا ہونا ضروری ہے۔کافی زیادہ درجہ حرارت پر، سولڈر کو گیلا کیا جا سکتا ہے اور کھوٹ کی تہہ بنانے کے لیے پھیلایا جا سکتا ہے۔درجہ حرارت سولڈرنگ کے لیے بہت زیادہ ہے۔سولڈرنگ کے وقت کا ٹانکا لگانا، سولڈرڈ اجزاء کی گیلی صلاحیت اور بانڈ پرت کی تشکیل پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ویلڈنگ کے وقت کو درست طریقے سے عبور کرنا اعلیٰ معیار کی ویلڈنگ کی کلید ہے۔
3. سولڈر جوڑوں میں کافی میکانکی طاقت ہونی چاہیے۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ویلڈڈ پرزے کمپن یا اثر کے تحت گر کر ڈھیلے نہ ہوں، یہ ضروری ہے کہ ٹانکا لگانے والے جوڑوں کی کافی میکانکی طاقت ہو۔سولڈر کے جوڑوں کو کافی میکانکی طاقت بنانے کے لیے، سولڈرڈ پرزوں کے لیڈ ٹرمینلز کو موڑنے کا طریقہ عام طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن ضرورت سے زیادہ ٹانکا جمع نہیں ہونا چاہیے، جس سے ورچوئل سولڈرنگ اور شارٹ سرکٹ کے درمیان شارٹ سرکٹ ہونے کا خدشہ ہے۔سولڈر جوڑ اور سولڈر جوڑ۔
4. ویلڈنگ کو قابل اعتماد ہونا چاہیے اور برقی چالکتا کو یقینی بنانا چاہیے۔
ٹانکا لگانے والے جوڑوں کو اچھی چالکتا بنانے کے لیے، غلط سولڈرنگ کو روکنا ضروری ہے۔ویلڈنگ کا مطلب یہ ہے کہ سولڈر اور سولڈر کی سطح کے درمیان کوئی مرکب ڈھانچہ نہیں ہے، لیکن صرف سولڈرڈ دھات کی سطح پر قائم ہے.ویلڈنگ میں، اگر مرکب کا صرف ایک حصہ بنتا ہے اور باقی نہیں بنتا ہے، تو سولڈر جوائنٹ بھی مختصر وقت میں کرنٹ پاس کر سکتا ہے، اور آلے کے ساتھ مسائل تلاش کرنا مشکل ہے۔تاہم، جیسے جیسے وقت گزرتا ہے، وہ سطح جو مرکب نہیں بناتی اسے آکسائڈائز کیا جائے گا، جو وقت کے کھلنے اور فریکچر کے رجحان کا باعث بنے گا، جو لامحالہ پروڈکٹ کے معیار کے مسائل کا سبب بنے گا۔
مختصر میں، ایک اچھے معیار کا سولڈر جوائنٹ ہونا چاہیے: ٹانکا لگانے والا جوڑ روشن اور ہموار ہو؛سولڈر کی تہہ یکساں، پتلی، پیڈ کے سائز کے لیے موزوں ہے، اور جوائنٹ کا خاکہ دھندلا ہوا ہے۔ٹانکا لگانا کافی ہے اور اسکرٹ کی شکل میں پھیلا ہوا ہے۔کوئی دراڑ نہیں، پن ہول نہیں، کوئی بہاؤ باقی نہیں ہے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ-21-2023