ایس ایم ٹی پروڈکشن لائن کیا ہے؟

الیکٹرانک مینوفیکچرنگ انفارمیشن ٹیکنالوجی کی صنعت کی سب سے اہم قسم میں سے ایک ہے۔الیکٹرانک مصنوعات کی تیاری اور اسمبلی کے لیے، PCBA (مطبوعہ سرکٹ بورڈ اسمبلی) سب سے بنیادی اور اہم حصہ ہے۔عام طور پر ایس ایم ٹی (سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی) اور ڈی آئی پی (ڈوئل ان لائن پیکیج) پروڈکشنز ہیں۔

الیکٹرانک صنعت کی پیداوار میں ایک مقصد کا تعاقب فعال کثافت کو بڑھانا ہے جبکہ سائز کو کم کرنا ہے، یعنی مصنوعات کو چھوٹا اور ہلکا کرنا۔دوسرے لفظوں میں، مقصد ایک ہی سائز کے سرکٹ بورڈ میں مزید فنکشنز شامل کرنا یا اسی فنکشن کو برقرار رکھنا ہے لیکن سطح کے رقبے کو کم کرنا ہے۔مقصد حاصل کرنے کا واحد طریقہ یہ ہے کہ الیکٹرانک اجزاء کو کم سے کم کیا جائے، انہیں روایتی اجزاء کی جگہ استعمال کیا جائے۔نتیجے کے طور پر، SMT تیار کیا جاتا ہے.

ایس ایم ٹی ٹیکنالوجی ان روایتی الیکٹرانک اجزاء کو ویفر قسم کے الیکٹرانک اجزاء سے تبدیل کرنے اور پیکیجنگ کے لیے ان ٹرے استعمال کرنے پر مبنی ہے۔ایک ہی وقت میں، ڈرلنگ اور اندراج کے روایتی انداز کو پی سی بی کی سطح پر تیز رفتار پیسٹ سے بدل دیا گیا ہے۔مزید یہ کہ بورڈ کی ایک پرت سے بورڈز کی متعدد پرتیں تیار کرکے پی سی بی کے سطح کے رقبے کو کم کیا گیا ہے۔

ایس ایم ٹی پروڈکشن لائن کے اہم سامان میں شامل ہیں: سٹینسل پرنٹر، ایس پی آئی، پک اینڈ پلیس مشین، ری فلو سولڈرنگ اوون، اے او آئی۔

SMT مصنوعات کے فوائد

مصنوعات کے لیے SMT کا استعمال نہ صرف مارکیٹ کی طلب کے لیے ہے بلکہ لاگت میں کمی پر اس کا بالواسطہ اثر بھی ہے۔SMT مندرجہ ذیل کی وجہ سے لاگت کو کم کرتا ہے:

1. پی سی بی کے لیے مطلوبہ سطح کا رقبہ اور پرتیں کم ہو گئی ہیں۔

اجزاء کو لے جانے کے لیے پی سی بی کا مطلوبہ سطح کا رقبہ نسبتاً کم ہو گیا ہے کیونکہ ان جمع کرنے والے اجزاء کا سائز کم کر دیا گیا ہے۔مزید یہ کہ، پی سی بی کے لیے مواد کی لاگت کم ہو گئی ہے، اور سوراخوں کے لیے ڈرلنگ کی مزید پروسیسنگ لاگت بھی نہیں ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ ایس ایم ڈی طریقہ میں پی سی بی کی سولڈرنگ پی سی بی کو سولڈر کرنے کے لیے ڈرل شدہ سوراخوں سے گزرنے کے لیے ڈی آئی پی میں اجزاء کے پنوں پر انحصار کرنے کی بجائے براہ راست اور فلیٹ ہے۔اس کے علاوہ، سوراخوں کی غیر موجودگی میں پی سی بی کی ترتیب زیادہ موثر ہوجاتی ہے، اور اس کے نتیجے میں، پی سی بی کی مطلوبہ پرتیں کم ہوجاتی ہیں۔مثال کے طور پر، DIP ڈیزائن کی اصل چار تہوں کو SMD طریقہ سے دو تہوں تک کم کیا جا سکتا ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ SMD طریقہ استعمال کرتے وقت، بورڈ کی دو پرتیں تمام وائرنگ میں فٹ ہونے کے لیے کافی ہوں گی۔بورڈز کی دو پرتوں کی لاگت یقیناً بورڈ کی چار پرتوں سے کم ہے۔

2. SMD پیداوار کی ایک بڑی مقدار کے لیے زیادہ موزوں ہے۔

SMD کی پیکیجنگ اسے خودکار پیداوار کے لیے ایک بہتر انتخاب بناتی ہے۔اگرچہ ان روایتی DIP اجزاء کے لیے، خود کار طریقے سے جمع کرنے کی سہولت بھی موجود ہے، مثال کے طور پر، افقی قسم کی داخل کرنے والی مشین، عمودی قسم کی داخل کرنے والی مشین، عجیب قسم کی داخل کرنے والی مشین، اور IC داخل کرنے والی مشین؛بہر حال، ہر بار یونٹ میں پیداوار اب بھی SMD سے کم ہے۔جیسا کہ ہر کام کے وقت میں پیداواری مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، پیداواری لاگت کی اکائی نسبتاً کم ہو جاتی ہے۔

3. کم آپریٹرز کی ضرورت ہے۔

عام طور پر، فی ایس ایم ٹی پروڈکشن لائن صرف تین آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن فی DIP لائن میں کم از کم 10 سے 20 افراد کی ضرورت ہوتی ہے۔لوگوں کی تعداد کم کرنے سے نہ صرف افرادی قوت کی لاگت کم ہوتی ہے بلکہ انتظام بھی آسان ہو جاتا ہے۔