ریفلو سولڈرنگ ایس ایم ٹی کے عمل میں ایک اہم قدم ہے۔ریفلو کے ساتھ منسلک درجہ حرارت کا پروفائل حصوں کے مناسب کنکشن کو یقینی بنانے کے لیے کنٹرول کرنے کے لیے ایک ضروری پیرامیٹر ہے۔کچھ اجزاء کے پیرامیٹرز اس عمل میں اس مرحلے کے لیے منتخب کردہ درجہ حرارت پروفائل کو بھی براہ راست متاثر کریں گے۔
ڈوئل ٹریک کنویئر پر، نئے رکھے گئے اجزاء والے بورڈ ریفلو اوون کے گرم اور ٹھنڈے علاقوں سے گزرتے ہیں۔یہ اقدامات سولڈر کے جوڑوں کو بھرنے کے لیے سولڈر کے پگھلنے اور ٹھنڈک کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ریفلو پروفائل کے ساتھ منسلک درجہ حرارت کی اہم تبدیلیوں کو چار مرحلوں/علاقوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے (ذیل میں درج ہے اور اس کے بعد اس کی مثال دی گئی ہے):
1. گرم کرنا
2. مسلسل حرارتی
3. اعلی درجہ حرارت
4. ٹھنڈا کرنا
1. پری ہیٹنگ زون
پری ہیٹ زون کا مقصد سولڈر پیسٹ میں کم پگھلنے والے محلول کو اتار چڑھاؤ کرنا ہے۔سولڈر پیسٹ میں بہاؤ کے اہم اجزاء میں رال، ایکٹیویٹر، واسکاسیٹی موڈیفائر اور سالوینٹس شامل ہیں۔سالوینٹس کا کردار بنیادی طور پر رال کے لیے ایک کیریئر کے طور پر ہوتا ہے، جس میں سولڈر پیسٹ کے کافی ذخیرہ کو یقینی بنانے کا اضافی کام ہوتا ہے۔پری ہیٹنگ زون کو سالوینٹ کو اتار چڑھاؤ کرنے کی ضرورت ہے، لیکن درجہ حرارت میں اضافے کی ڈھلوان کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ضرورت سے زیادہ حرارتی شرح جزو پر تھرمل طور پر دباؤ ڈال سکتی ہے، جو جزو کو نقصان پہنچا سکتی ہے یا اس کی کارکردگی/زندگی کو کم کر سکتی ہے۔بہت زیادہ حرارتی شرح کا ایک اور ضمنی اثر یہ ہے کہ سولڈر پیسٹ گر سکتا ہے اور شارٹ سرکٹ کا سبب بن سکتا ہے۔یہ خاص طور پر اعلی بہاؤ مواد کے ساتھ سولڈر پیسٹ کے لئے سچ ہے.
2. مسلسل درجہ حرارت زون
مستقل درجہ حرارت کے زون کی ترتیب بنیادی طور پر سولڈر پیسٹ سپلائر کے پیرامیٹرز اور پی سی بی کی حرارت کی صلاحیت کے اندر کنٹرول کی جاتی ہے۔اس مرحلے کے دو کام ہوتے ہیں۔سب سے پہلے پورے پی سی بی بورڈ کے لیے یکساں درجہ حرارت حاصل کرنا ہے۔یہ ریفلو ایریا میں تھرمل تناؤ کے اثرات کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے اور سولڈرنگ کے دیگر نقائص کو محدود کرتا ہے جیسے بڑے حجم کے اجزاء کی لفٹ۔اس مرحلے کا ایک اور اہم اثر یہ ہے کہ سولڈر پیسٹ میں بہاؤ جارحانہ طور پر رد عمل ظاہر کرنا شروع کر دیتا ہے، جس سے ویلڈمنٹ کی سطح کی گیلی صلاحیت (اور سطح کی توانائی) بڑھ جاتی ہے۔یہ یقینی بناتا ہے کہ پگھلا ہوا سولڈر سولڈرنگ کی سطح کو اچھی طرح سے گیلا کرتا ہے۔عمل کے اس حصے کی اہمیت کی وجہ سے، بھیگنے کے وقت اور درجہ حرارت کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فلوکس سولڈرنگ کی سطحوں کو مکمل طور پر صاف کر دے اور یہ کہ ریفلو سولڈرنگ کے عمل تک پہنچنے سے پہلے بہاؤ مکمل طور پر استعمال نہ ہو۔ریفلو مرحلے کے دوران بہاؤ کو برقرار رکھنا ضروری ہے کیونکہ یہ سولڈر گیلا کرنے کے عمل کو آسان بناتا ہے اور سولڈرڈ سطح کے دوبارہ آکسیڈیشن کو روکتا ہے۔
3. اعلی درجہ حرارت زون:
اعلی درجہ حرارت کا زون وہ ہے جہاں مکمل پگھلنے اور گیلے ہونے کا رد عمل ہوتا ہے جہاں انٹرمیٹالک تہہ بننا شروع ہوتی ہے۔زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت (217 ° C سے اوپر) تک پہنچنے کے بعد، درجہ حرارت گرنا شروع ہو جاتا ہے اور ریٹرن لائن سے نیچے گر جاتا ہے، جس کے بعد سولڈر مضبوط ہو جاتا ہے۔اس عمل کے اس حصے کو بھی احتیاط سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ درجہ حرارت ریمپ اوپر اور نیچے ریمپ اس حصے کو تھرمل جھٹکا کا نشانہ نہ بنائے۔ریفلو ایریا میں زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کا تعین پی سی بی پر درجہ حرارت کے حساس اجزاء کے درجہ حرارت کی مزاحمت سے ہوتا ہے۔اعلی درجہ حرارت والے علاقے میں وقت جتنا ممکن ہو کم ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اجزاء اچھی طرح سے ویلڈ ہو جائیں، لیکن اتنا لمبا نہیں کہ انٹرمیٹالک تہہ موٹی ہو جائے۔اس زون میں مثالی وقت عام طور پر 30-60 سیکنڈ ہے۔
4. کولنگ زون:
مجموعی طور پر ریفلو سولڈرنگ کے عمل کے حصے کے طور پر، کولنگ زونز کی اہمیت کو اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے۔ایک اچھا ٹھنڈا کرنے کا عمل بھی ویلڈ کے حتمی نتیجے میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔ایک اچھا سولڈر جوائنٹ روشن اور چپٹا ہونا چاہیے۔اگر ٹھنڈک کا اثر اچھا نہیں ہے تو، بہت سے مسائل پیدا ہوں گے، جیسے اجزاء کی بلندی، سیاہ سولڈر جوڑ، ناہموار سولڈر جوائنٹ سطحیں اور انٹرمیٹالک کمپاؤنڈ پرت کا گاڑھا ہونا۔لہذا، ری فلو سولڈرنگ کو ایک اچھا کولنگ پروفائل فراہم کرنا چاہیے، نہ بہت تیز اور نہ ہی بہت سست۔بہت سست ہے اور آپ کو مذکورہ بالا خراب ٹھنڈک کے مسائل میں سے کچھ ملتے ہیں۔بہت جلدی ٹھنڈا ہونے سے اجزاء کو تھرمل جھٹکا لگ سکتا ہے۔
مجموعی طور پر، ایس ایم ٹی ری فلو قدم کی اہمیت کو کم نہیں سمجھا جا سکتا۔اچھے نتائج کے لیے عمل کو اچھی طرح سے منظم کیا جانا چاہیے۔
پوسٹ ٹائم: مئی 30-2023