پی سی بی کنفارمل کوٹنگ اور پی سی بی انکیپسولیشن، آپ کون سا انتخاب کریں گے؟

الیکٹرانکس کی صنعت کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، PCBs کے استعمال میں بھی تیزی سے اضافہ ہوا ہے۔تاہم، مختلف ایپلی کیشنز میں اس کے استعمال کا مطلب ہے کہ PCBs مختلف ماحولیاتی حالات کے تابع ہیں۔جہاں پی سی بی کو نمی یا سخت کیمیکلز کا سامنا ہے، وہاں کارکردگی تشویشناک ہو سکتی ہے۔لہذا، پی سی بی کو ماحولیاتی حالات سے بچانے کے لیے اس کو لیپت کرنا چاہیے۔یہ تحفظ کنفارمل کوٹنگ یا پاٹنگ یا انکیپسولیشن کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے۔

Potting اور encapsulation resins PCBs کو اعلیٰ سطح کا تحفظ فراہم کرنے میں ایک طویل سفر طے کرتے ہیں۔درحقیقت، پیکیجنگ برقی خصوصیات اور مکینیکل تحفظ دونوں فراہم کرتی ہے۔اس اعلیٰ سطح کے تحفظ کو رال کی بڑی مقدار سے یقینی بنایا جاتا ہے جو پورے یونٹ کو گھیرے ہوئے ہے۔یہ کنفارمل کوٹنگز کے مقابلے میں بہت بڑا ہے۔درحقیقت، پاٹنگ اور انکیپسولیشن فول پروف تحفظ فراہم کرتے ہیں۔تاہم، پوٹنگ اور انکیپسولیٹنگ رال کو ان کی خصوصیات اور استعمال کے لیے موزوں ہونے کا تعین کرنے کے لیے بہت سے ماحول میں جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ان ٹیسٹوں میں عام طور پر ان کو وقت کی ایک مدت کے دوران کنٹرول شدہ ماحولیاتی حالات کے سامنے لانا شامل ہوتا ہے۔کسی بھی تبدیلی کی جانچ کرنے کے لیے ٹیسٹ سے پہلے اور بعد میں رال کا سائز، وزن اور ظاہری شکل دیکھی جا سکتی ہے۔

پوٹنگ اور انکیپسولیشن ریزن کے علاوہ، پی سی بی کی حفاظت کے لیے کنفارمل کوٹنگز بھی لگائی جا سکتی ہیں۔یہ اسے جھلی کے طور پر استعمال کرکے کیا جاتا ہے۔چونکہ فلم بورڈ کے پروفائل کو اپناتی ہے، اس لیے یہ کسی جہتی تبدیلی کا سبب نہیں بنتی اور نہ ہی اہم وزن میں اضافہ کرتی ہے۔درحقیقت، یہ کنفارمل کوٹنگز کے لیے فائدہ مند ہے کیونکہ یہ آلات کو پورٹیبل بنانا آسان بناتا ہے۔تاہم، قابل اطلاق ماحول میں فلموں کی برقی اور مکینیکل خصوصیات کا جائزہ لینے کے لیے ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔اس ماحول کی حالت کے لیے فلم کی موزوںیت کا تعین کرنے کے لیے فلموں کو نمی، درجہ حرارت وغیرہ جیسے حالات میں جانچنے کی ضرورت ہے۔

کنفارمل کوٹنگ کے ساتھ ساتھ انکیپسولیشن اور پوٹنگ مختلف سائز میں دستیاب ہیں تاکہ انہیں مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بنایا جا سکے۔زیادہ تر معیاری حالات کے لیے، کنفارمل کوٹنگ پوٹنگ اور رال انکیپسولیشن کے ساتھ ساتھ اچھی طرح کام کرتی ہے۔تاہم، اگر حالات سخت ہیں، تو کوٹنگ کا انتخاب مختلف ہو گا.مثال کے طور پر، ایکریلک کوٹنگز UV روشنی کی مسلسل نمائش کے ساتھ اچھی طرح کام کرتی ہیں۔تاہم، ایکریلک کوٹنگز زیادہ نمی کی سطح کے ساتھ اچھی طرح سے کام نہیں کر سکتے ہیں.ان حالات میں، غیر VOC پینٹ بہتر کارکردگی دکھا سکتے ہیں۔

آلے کی بہترین کارکردگی پوٹنگ اور انکیپسولیشن ریزن کے استعمال سے حاصل کی جاتی ہے جہاں کافی میکانکی دباؤ یا سخت ماحولیاتی حالات موجود ہو سکتے ہیں۔سلیکون یا پولیوریتھین رال زیادہ لچک فراہم کرنے کے لیے جانا جاتا ہے۔درحقیقت، جہاں درجہ حرارت خاص طور پر کم ہوتا ہے، وہاں پولیوریتھین رال کو ترجیح دی جاتی ہے۔وہ پانی میں ڈوبے ہوئے آلات کے لیے بھی مثالی ہیں۔کیمیکلز کی نمائش کی صورت میں، epoxy resins کو ترجیح دی جاتی ہے۔

لہذا، یہ واضح ہے کہ کوٹنگ کے انتخاب کا جسمانی ماحول سے بہت زیادہ تعلق ہے جس میں سامان چل رہا ہے۔سخت موسمی حالات میں اگرچہ پیرامیٹرز جیسے پروسیسنگ کی آسانی اور رفتار، پاٹنگ اور انکیپسولیٹنگ ریزن کے لیے کنفارمل کوٹنگ کی درجہ بندی کو ترجیح دی جاتی ہے۔کنفارمل کوٹنگز کو بھی ترجیح دی جاتی ہے جہاں ڈیوائس کی منیچرائزیشن اور پورٹیبلٹی ضروری ہو۔چونکہ دونوں واضح فوائد پیش کرتے ہیں، اس لیے کوٹنگ کا فیصلہ کرنے سے پہلے اپنی منفرد ضروریات کا مکمل جائزہ لینا ضروری ہے۔