کنفارمل کوٹنگ کے عمل میں شامل متغیرات کو دیکھتے ہوئے (مثلاً کوٹنگ کی تشکیل، viscosity، سبسٹریٹ کا تغیر، درجہ حرارت، ہوا کا اختلاط، آلودگی، بخارات، نمی وغیرہ)، کوٹنگ کی خرابی کے مسائل اکثر پیدا ہو سکتے ہیں۔آئیے کچھ عام مسائل پر ایک نظر ڈالتے ہیں جو پینٹ لگانے اور ٹھیک کرتے وقت پیدا ہو سکتے ہیں، ساتھ ہی ممکنہ وجوہات اور اس کے بارے میں کیا کرنا ہے۔
1. dehumidification
یہ سبسٹریٹ آلودگی کی وجہ سے ہے جو کوٹنگ کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتا ہے۔سب سے زیادہ ممکنہ مجرم بہاؤ کی باقیات، پراسیس آئل، مولڈ ریلیز ایجنٹس، اور فنگر پرنٹ آئل ہیں۔کوٹنگ لگانے سے پہلے سبسٹریٹ کی مکمل صفائی سے یہ مسئلہ حل ہو جائے گا۔
2. ڈیلامینیشن
اس مسئلے کی کئی عام وجوہات ہیں، جہاں لیپت شدہ جگہ سبسٹریٹ سے اپنا چپکنا کھو دیتی ہے اور سطح سے اٹھ سکتی ہے، ایک بڑی وجہ سطح کی آلودگی ہے۔عام طور پر، آپ کو صرف ایک بار ڈیلیمینیشن کے مسائل نظر آئیں گے جب حصہ تیار ہو جائے گا، کیونکہ یہ عام طور پر فوری طور پر قابل مشاہدہ نہیں ہوتا ہے اور مناسب صفائی سے مسئلہ حل ہو سکتا ہے۔ایک اور وجہ کوٹ کے درمیان ناکافی چپکنے کا وقت ہے، سالوینٹ کے پاس اگلے کوٹ سے پہلے بخارات بننے کے لیے مناسب وقت نہیں ہے، اس بات کو یقینی بنانا کہ کوٹ کے درمیان چپکنے کے لیے کافی وقت ضروری ہے۔
3. بلبلے۔
کوٹنگ سبسٹریٹ کی سطح پر یکساں طور پر قائم نہ ہونے کی وجہ سے ہوا میں پھنسنا ہو سکتا ہے۔جیسے ہی ہوا کوٹنگ کے ذریعے بڑھتی ہے، ایک چھوٹا ہوا بلبلا پیدا ہوتا ہے۔کچھ بلبلے ٹوٹ کر گڑھے کی شکل کا مرتکز حلقہ بن جاتے ہیں۔اگر آپریٹر بہت محتاط نہیں ہے تو، برش کرنے کا عمل کوٹنگ میں ہوا کے بلبلوں کو متعارف کرا سکتا ہے، جس کے نتائج اوپر بیان کیے گئے ہیں۔
4. مزید ہوا کے بلبلے اور voids
اگر کوٹنگ بہت موٹی ہے، یا کوٹنگ بہت جلد ٹھیک ہو جاتی ہے (گرمی کے ساتھ)، یا کوٹنگ سالوینٹ بہت تیزی سے بخارات بن جاتا ہے، تو یہ سب کوٹنگ کی سطح کو بہت تیزی سے ٹھوس کرنے کا سبب بن سکتے ہیں جب کہ سالوینٹس ابھی بھی نیچے بخارات بن رہے ہیں، جس سے اندر بلبلے بن رہے ہیں۔ سب سے اوپر کی پرت.
5. مچھلی کا رجحان
ایک چھوٹا سا سرکلر علاقہ جس میں ایک "گڑھا" مرکز سے نکلتا ہے، جو عام طور پر اسپرے کے دوران یا اس کے فوراً بعد نظر آتا ہے۔یہ اسپریئر ایئر سسٹم میں تیل یا پانی کے پھنسے ہونے کی وجہ سے ہو سکتا ہے اور جب دکان کی ہوا ابر آلود ہو تو یہ عام ہے۔کسی بھی تیل یا نمی کو سپرےر میں داخل ہونے سے ہٹانے کے لیے فلٹریشن کے اچھے نظام کو برقرار رکھنے کے لیے احتیاطی تدابیر اختیار کریں۔
6. نارنجی کا چھلکا
یہ نارنجی کے چھلکے کی طرح لگتا ہے، ایک ناہموار دبیز شکل۔ایک بار پھر، مختلف وجوہات ہو سکتی ہیں.اگر اسپرے سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے، اگر ہوا کا دباؤ بہت کم ہے، تو یہ ناہموار ایٹمائزیشن کا سبب بنے گا، جو اس اثر کا سبب بن سکتا ہے۔اگر اسپرے سسٹم میں پتلیوں کا استعمال viscosity کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، تو بعض اوقات پتلی کا غلط انتخاب اس کے بہت تیزی سے بخارات بننے کا سبب بن سکتا ہے، جس سے کوٹنگ کو یکساں طور پر پھیلنے کے لیے کافی وقت نہیں ملتا۔
پوسٹ ٹائم: مئی 08-2023