تین اینٹی پینٹ کوٹنگ کے چار کام کرنے کے طریقے

1. برش کرنے کا طریقہ۔

یہ طریقہ کوٹنگ کا سب سے آسان طریقہ ہے۔یہ عام طور پر مقامی مرمت اور دیکھ بھال کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور اسے لیبارٹری کے ماحول یا چھوٹے بیچ کے ٹرائل پروڈکشن/پروڈکشن میں بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، عام طور پر ایسے حالات میں جہاں کوٹنگ کے معیار کی ضروریات بہت زیادہ نہ ہوں۔

فوائد: سازوسامان اور فکسچر میں تقریبا کوئی سرمایہ کاری نہیں؛کوٹنگ مواد کی بچت؛عام طور پر کوئی ماسکنگ عمل نہیں ہے.

نقصانات: درخواست کا تنگ دائرہ۔کارکردگی سب سے کم ہے؛پورے بورڈ کو پینٹ کرتے وقت ماسکنگ اثر ہوتا ہے، اور کوٹنگ کی مستقل مزاجی ناقص ہوتی ہے۔دستی آپریشن کی وجہ سے، بلبلوں، لہروں، اور ناہموار موٹائی جیسے نقائص ہونے کا خدشہ ہے۔اس کے لیے بہت زیادہ افرادی قوت کی ضرورت ہے۔

2. ڈپ کوٹنگ کا طریقہ۔

ڈپ کوٹنگ کا طریقہ کوٹنگ کے عمل کے ابتدائی دنوں سے بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے اور یہ ان حالات کے لیے موزوں ہے جہاں مکمل کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔کوٹنگ اثر کے لحاظ سے، ڈِپ کوٹنگ کا طریقہ سب سے مؤثر طریقوں میں سے ایک ہے۔

فوائد: دستی یا خودکار کوٹنگ کو اپنایا جاسکتا ہے۔دستی آپریشن آسان اور آسان ہے، کم سرمایہ کاری کے ساتھ؛مواد کی منتقلی کی شرح زیادہ ہے، اور پوری مصنوعات کو ماسکنگ اثر کے بغیر مکمل طور پر لیپت کیا جا سکتا ہے؛خودکار ڈپنگ کا سامان بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔

نقصانات: اگر کوٹنگ میٹریل کا کنٹینر کھلا ہے، جیسے جیسے کوٹنگز کی تعداد بڑھتی جائے گی، نجاست کے مسائل پیدا ہوں گے۔مواد کو باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے اور کنٹینر کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔اسی سالوینٹ کو مسلسل بھرنے کی ضرورت ہے۔کوٹنگ کی موٹائی بہت بڑی ہے اور سرکٹ بورڈ کو باہر نکالنا ضروری ہے۔آخر میں، ٹپکنے کی وجہ سے بہت سا مواد ضائع ہو جائے گا۔متعلقہ حصوں کو ڈھانپنے کی ضرورت ہے۔ڈھانپنے/ہٹانے کے لیے بہت زیادہ افرادی قوت اور مادی وسائل کی ضرورت ہوتی ہے۔کوٹنگ کے معیار کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ناقص مستقل مزاجی؛بہت زیادہ دستی آپریشن مصنوعات کو غیر ضروری جسمانی نقصان پہنچا سکتا ہے۔

ڈِپ کوٹنگ کے طریقہ کار کے اہم نکات: سالوینٹ کے نقصان کو کسی بھی وقت کثافت میٹر سے مانیٹر کیا جانا چاہیے تاکہ مناسب تناسب کو یقینی بنایا جا سکے۔وسرجن اور نکالنے کی رفتار کو کنٹرول کیا جانا چاہئے۔تسلی بخش کوٹنگ کی موٹائی حاصل کرنے اور نقائص جیسے ہوا کے بلبلوں کو کم کرنے کے لیے؛صاف اور درجہ حرارت/نمی کے کنٹرول والے ماحول میں آپریشن کیا جانا چاہیے۔تاکہ مواد کی ڈاٹ کی طاقت متاثر نہ ہو؛غیر بقایا اور اینٹی سٹیٹک ماسکنگ ٹیپ کا انتخاب کرنا چاہیے، اگر آپ عام ٹیپ کا انتخاب کرتے ہیں، تو آپ کو ڈیونائزیشن پنکھا استعمال کرنا چاہیے۔

3. چھڑکنے کا طریقہ۔

چھڑکاو صنعت میں سب سے زیادہ استعمال شدہ کوٹنگ کا طریقہ ہے۔اس میں بہت سے اختیارات ہیں، جیسے ہینڈ ہیلڈ سپرے گن اور خودکار کوٹنگ کا سامان۔سپرے کین کا استعمال آسانی سے دیکھ بھال اور چھوٹے پیمانے پر پیداوار پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔سپرے گن بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے، لیکن چھڑکنے کے ان دو طریقوں کے لیے آپریشن کی زیادہ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے اور وہ سائے پیدا کر سکتے ہیں (اجزاء کے نچلے حصے) ایسی جگہیں جو کنفارمل کوٹنگ سے ڈھکی نہ ہوں)۔

فوائد: دستی اسپرے میں چھوٹی سرمایہ کاری، آسان آپریشن؛خودکار سامان کی اچھی کوٹنگ مستقل مزاجی؛اعلی ترین پیداواری کارکردگی، آن لائن خودکار پیداوار کا احساس کرنے میں آسان، بڑے اور درمیانے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں۔مستقل مزاجی اور مادی اخراجات عموماً ڈِپ کوٹنگ سے بہتر ہوتے ہیں، اگرچہ ماسکنگ کے عمل کی بھی ضرورت ہوتی ہے لیکن ڈِپ کوٹنگ کی طرح ڈیمانڈ نہیں ہوتی۔

نقصانات: ڈھکنے کے عمل کی ضرورت ہے۔مادی فضلہ بڑا ہے؛بڑی تعداد میں افرادی قوت درکار ہے؛کوٹنگ کی مستقل مزاجی ناقص ہے، حفاظتی اثر ہو سکتا ہے، اور تنگ حصے کے اجزاء کے لیے یہ مشکل ہے۔

4. سامان منتخب کوٹنگ.

یہ عمل آج کی صنعت کا مرکز ہے۔حالیہ برسوں میں اس نے تیزی سے ترقی کی ہے، اور متعدد متعلقہ ٹیکنالوجیز سامنے آئی ہیں۔منتخب کوٹنگ کا عمل متعلقہ علاقوں کو منتخب کرنے کے لیے خودکار آلات اور پروگرام کنٹرول کا استعمال کرتا ہے اور درمیانے اور بڑے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔یہ ایپلی کیشن کے لیے بغیر ہوا کے نوزل ​​کا استعمال کریں۔کوٹنگ درست ہے اور مواد کو ضائع نہیں کرتی ہے۔یہ بڑے پیمانے پر کوٹنگ کے لیے موزوں ہے، لیکن اس میں کوٹنگ کے سامان کے لیے زیادہ تقاضے ہیں۔بڑے حجم کے لیمینیشن کے لیے سب سے زیادہ موزوں ہے۔رکاوٹ کو کم کرنے کے لیے ایک پروگرام شدہ XY ٹیبل استعمال کریں۔جب پی سی بی بورڈ پینٹ کیا جاتا ہے، تو بہت سے کنیکٹر ہیں جن کو پینٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے.چپکنے والے کاغذ کو چپکانا بہت سست ہے اور اسے پھاڑتے وقت بہت زیادہ بقایا گوند ہے۔کنیکٹر کی شکل، سائز اور پوزیشن کے مطابق ایک مشترکہ کور بنانے پر غور کریں، اور پوزیشننگ کے لیے بڑھتے ہوئے سوراخوں کا استعمال کریں۔ان علاقوں کو ڈھانپیں جنہیں پینٹ نہ کیا جائے۔

فوائد: یہ ماسکنگ / ہٹانے کے ماسکنگ کے عمل کو مکمل طور پر ہٹا سکتا ہے اور اس کے نتیجے میں بہت ساری افرادی قوت / مادی وسائل کی بربادی؛یہ مختلف قسم کے مواد کو کوٹ کر سکتا ہے، اور مواد کے استعمال کی شرح زیادہ ہے، عام طور پر 95٪ سے زیادہ تک پہنچ جاتی ہے، جو چھڑکنے کے طریقہ کار کے مقابلے میں 50٪ بچا سکتا ہے، مواد کا٪ مؤثر طریقے سے اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ کچھ بے نقاب حصوں کو لیپت نہیں کیا جائے گا؛بہترین کوٹنگ مستقل مزاجی؛اعلی پیداواری کارکردگی کے ساتھ آن لائن پیداوار کا احساس کیا جا سکتا ہے۔منتخب کرنے کے لیے مختلف قسم کے نوزلز ہیں، جو واضح کنارے کی شکل حاصل کر سکتے ہیں۔

نقصانات: لاگت کی وجوہات کی وجہ سے، یہ قلیل مدتی/چھوٹے بیچ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں نہیں ہے۔اب بھی سایہ دار اثر ہے، اور کچھ پیچیدہ اجزاء پر کوٹنگ کا اثر ناقص ہے، جس کے لیے دستی دوبارہ چھڑکاؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔کارکردگی اتنی اچھی نہیں ہے جتنی خودکار ڈپنگ اور خودکار چھڑکنے کے عمل۔